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PVC型材发黄的原因及应对办法
来源: | 作者:shafeng | 发布时间: 2018-03-09 | 16032 次浏览 | 分享到:


 
也有厂家报告与橡胶密封条接触的型材亦有明显变色, 且变色向周围扩延,除劣质密封条中含有易析出的机油类材料等,其另外原因有橡胶密封条中残存的硫与铅作用生成硫化铅的结果。  
 
异型材的增白  
一.钛白粉
钛白粉是最佳的白色颜料,广泛用于塑料异型材,它也是一种非常好的光屏蔽剂。金红石型(R型)钛白粉相对密度4.26,折光率2.72,能反射或折射大部分可见光,并能完全吸收波长小于410nm的紫外线,耐热性、耐候性好,屏蔽紫外线的作用强,是提高型材耐候性的重要原料之一,同时还有抑制PVC脱氯化氢的作用,延缓PVC的分解,但由于其市场价格较高,有部分型材厂为降低成本,减少钛白粉用量至3.6份,甚至更少,这样大大降低了型材的耐候性。
 
当制品中钛白粉含量在8%时,其遮盖率趋于平衡,超出其范围多加无益。由于高分子材料中加入钛白粉会使粘度上升,流动性降低,扭矩增大造成加工困难,一般加入5份左右即可,白度不足可加入少量荧光增白剂。

二.荧光增白剂 
荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物,能够吸收400nm以下的紫外光波,并将吸收的能量转换,辐射出400-500nm的紫色或蓝色荧光,并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此可以说荧光增白剂既增白又起到一定的紫外线吸收作用。白色产品中加入少量蓝色颜料以期达到"遮黄"的目的,荧光增白剂是使反射光数量增加起到"加光"的作用,与加蓝增白的"减光"作用不同,从而使制品表面亮度增加,使产品色彩更清晰、鲜明,达到"容光焕发"的增白效果。
 
荧光增白剂的品种的选用应考虑到熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及最大吸收波长。国产一般增白剂如PF型分解温度低,起始分解温度178℃,最大吸收波长 363nm,且有升华现象,价格虽低,但效果欠佳。
 
三.加工助剂的选择
加工助剂选择不当也会造成颜色发黄,型材宜选择塑化快流动性好,粘度低一点,抗氧化性好的加工助剂,(如江苏爱特恩公司的WY-66/68)。因为粘度高塑化慢,物料流动性差,滞留时间长,引起制品颜色偏黄。 
 
四.颜料的选择
有不少厂家选用无机颜料群青增白和调色,认为无机颜料耐晒好,殊不知其耐牢度只有1-2级(广州老化所证实)。虽然群青耐热性很好,但它的耐酸性很差,由于PVC在加工过程中会分解出氯化氢,一但混合不均,很易使群青含量高的部分高分子材料分解变色,并生成游离硫,进而与稳定剂铅盐反应,生产硫化铅,造成白色异型材色泽发暗。