也有厂家报告与橡胶密封条接触的型材亦有明显变色， 且变色向周围扩延，除劣质密封条中含有易析出的机油类材料等，其另外原因有橡胶密封条中残存的硫与铅作用生成硫化铅的结果。  
 
异型材的增白  
一.钛白粉
钛白粉是最佳的白色颜料，广泛用于塑料异型材，它也是一种非常好的光屏蔽剂。金红石型（R型）钛白粉相对密度4.26，折光率2.72，能反射或折射大部分可见光，并能完全吸收波长小于410nm的紫外线，耐热性、耐候性好，屏蔽紫外线的作用强，是提高型材耐候性的重要原料之一，同时还有抑制PVC脱氯化氢的作用，延缓PVC的分解，但由于其市场价格较高，有部分型材厂为降低成本，减少钛白粉用量至3.6份，甚至更少，这样大大降低了型材的耐候性。
 
当制品中钛白粉含量在8%时，其遮盖率趋于平衡，超出其范围多加无益。由于高分子材料中加入钛白粉会使粘度上升，流动性降低，扭矩增大造成加工困难，一般加入5份左右即可，白度不足可加入少量荧光增白剂。

二.荧光增白剂 
荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物，能够吸收400nm以下的紫外光波，并将吸收的能量转换，辐射出400-500nm的紫色或蓝色荧光，并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此可以说荧光增白剂既增白又起到一定的紫外线吸收作用。白色产品中加入少量蓝色颜料以期达到"遮黄"的目的，荧光增白剂是使反射光数量增加起到"加光"的作用，与加蓝增白的"减光"作用不同，从而使制品表面亮度增加，使产品色彩更清晰、鲜明，达到"容光焕发"的增白效果。
 
荧光增白剂的品种的选用应考虑到熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及最大吸收波长。国产一般增白剂如PF型分解温度低，起始分解温度178℃，最大吸收波长 363nm，且有升华现象，价格虽低，但效果欠佳。
 
三.加工助剂的选择
加工助剂选择不当也会造成颜色发黄，型材宜选择塑化快流动性好，粘度低一点，抗氧化性好的加工助剂，（如江苏爱特恩公司的WY-66/68)。因为粘度高塑化慢，物料流动性差，滞留时间长，引起制品颜色偏黄。 
 
四.颜料的选择
有不少厂家选用无机颜料群青增白和调色，认为无机颜料耐晒好，殊不知其耐牢度只有1-2级（广州老化所证实）。虽然群青耐热性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工过程中会分解出氯化氢，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解变色，并生成游离硫，进而与稳定剂铅盐反应，生产硫化铅，造成白色异型材色泽发暗。