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第一时间报道:浙江石化乙烯裂解炉整体模块化交付项目启动开工
来源:聚烯烃人 | 作者:shafeng | 发布时间: 2017-07-24 | 8928 次浏览 | 分享到:
         2017年7月19日,备受瞩目的浙江石化140万吨/年乙烯装置裂解炉整体模块交付项目开工仪式启动,双方重要领导出席典礼。
       裂解炉是乙烯生产装置的核心设备,乙烯裂解炉的生产能力及技术高低,直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质。裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料(乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等)反应生成富含低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁二烯等)裂解气,该裂解气通过深冷分离装置后,得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。裂解工艺三个重要参数为:裂解温度、反应压力和停留时间。裂解炉主要包括三大部分,分别是辐射段、对流段和急冷锅炉。
       惠生工程获得为浙江石化建造乙烯裂解炉模块的合同,将为9台装置提供模块建设服务,每台为产能达20万吨/年的乙烯裂解炉装置;该项目将采用工厂化预制、组装并整体交付。基于浙江石化4000万吨级炼油项目,惠生工程提供的这些裂解炉装置将成为世界范围内至今能够实现模块化建造和整体运输的单体最大规模的裂解炉,也是目前中国单台产能规模最大的裂解炉装置。据了解,惠生海工将在其舟山基地完成此项模块建造工作。惠生海工舟山基地在2013年一期建设完成后,占地面积150万平方米,能够胜任大型船舶、上部组块、导管架等产品的建造工作,并且能为海上设施和陆地大型工厂提供模块化组件建造服务。

        惠生工程长期致力于在乙烯工序整合、煤化工、清洁能源及其他环保节能领域的技术研发和创新,拥有乙烯裂解、烯烃分离、丁二烯等自主知识产权并实现商业化,同时与国内外著名企业及科研院校合作开发了大型粉煤气化、煤制天然气、煤制乙二醇/乙醇等现代煤化工成套技术。惠生工程已经完成乙烯裂解炉170多台。
        截止目前,中石油有7家企业生产乙烯单体,合计年产能力593万吨/年,占比国内26%。中石化有14家企业生产乙烯单体,合计年产能力1037万吨,占比国内45%。另,神华集团3家企业,乙烯合计年产能力92万吨;中煤集团4家企业,乙烯合计年产能力185万吨。

        裂解炉是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的50%~60%。

        2016年,中石化乙烯装置生产负荷106%。2016年中石化直属企业蒸汽热裂解制乙烯收率达到33.31%,“高附”收率为61.10%。乙烯能耗(标油)为553.5kg/t,“高附”能耗(标油)为301.80 kg/t;装置损失率为0.20%。分企业看,中原石化乙烯收率最高达36.24% ,上海石化“高附”收率最高为62.45% ,镇海炼化乙烯能耗和“高附”能耗(标油)均最低,分别为508.36 kg/t和275.55 kg/t,茂名石化装置损失率最低为0.09% 。挖掘和合理利用炼化副产气体资源(LPG、富乙烯气、芳烃干气等资源),合理安排柴油、加氢裂化尾油等重质原料的加工比例,吨“乙烯”原料成本同比降低57元,降本6.3亿元。

        2016年,中石油乙烯装置平均生产负荷为95%。2016年中石油乙烯平均收率为32.44%,双烯平均收率为48.07%。乙烯装置加工损失率为0.27%,平均燃动能耗(标油)为576 kg/t。中石油独山子石化乙烯能耗最低。中石油充分利用油田轻烃、拔头油、液化气、柴油、加氢尾油作为裂解原料,补充石脑油不足。